毛发用化妆品

毛发具有保护皮肤、保持体温等功能。在毛发用化妆品中比较重要的一类是头发用化妆品。头发的作用不仅仅是保护头皮，而是保护整个头部，头部稠密地生长着头发，毛囊有皮脂腺，分泌大量皮脂，它们极易大批腐败，其残留物经一定时间后也会发生变质，再加上外部带入的尘埃，易使头发沾污散发不愉快气味。因此，必须对头发进行一系列保养护理。按用途，发用化妆品可分为清洁用、护发用、美发用和营养治疗用等4大类。

1洗发香波

香波的形态一般可分为液状、乳膏状、粉末状、块状及气溶胶型；按外观可分为透明型和乳浊型；按内容分为肥皂型、合成洗涤剂型及两者的混合型；依据功效可分为普通香波、药用香波、调理香波、专用香波（如婴儿香波）等。随着技术进步，各种新原料的出现，各品种之间的差异已变得不怎么明显了，具有多种功效的产品己层出不穷，如3合1香波等，不但具有去污功能，还具有护发调理、去头屑等功能。

2.组成与基础配方设计

现代香波主要有三类成分：表面活性剂、辅助表面活性剂及添加剂。

表面活性剂是香波的主要成分，且以亲水性大的阴离子表面活性剂为主，它赋予香波以良好的去污力和丰富的泡沫，使香波具有极好地去污清洗能力。如烷基硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐、脂肪酸盐等。

辅助表面活性剂能增强表面活性剂的去污力和稳泡作用，改善香波的洗涤性能和调理功能，如烷基磺酸盐、脂肪酸醇酰胺、氧化胺、咪唑啉两性表面活性剂、水解蛋白质衍生物、季铵盐聚合物等。

添加剂如增稠剂、稀释剂、鳌合剂、防腐剂、滋润剂、调理剂等赋予香波各种不同的功能。另外某些特殊香波还加入药剂或天然添加剂，使之具有特定效应，如去头屑的药剂3-三氟甲基-4,4'-二氯代碳酰替苯胺等。另外，由于表面活性剂大都有较强的脱脂作用，能引起头发组织和物理性能发生不良变化，一般在配方中添加脂剂，如羊毛脂、鲸蜡和蛋白油等，克服和防止过度脱脂的弊端。

(1)透明液体香波透明香波的特点是使用方便、泡沫丰富、易于清洗，是最大众化的香波品种。它所用的原料浊点应较低，以使成品在低温下仍能保持澄清透明，如烷基硫酸钠、烷基醇酰胺、醇醚硫酸酯盐等。典型透明香波的配方（质量份）如下：十二烷基聚氧乙烯（3)硫酸酯三乙醇胺盐(40%) 32.0，十二烷基聚氧乙烯(3）硫酸钠6.0，月桂酸二乙醇酞胺4.0,聚乙二醇4001.0，精制水57.0，香料和色素适量，防腐剂、金属离子鳌合剂、柠檬酸（调节pH至6.5)适量。

(2）膏状香波膏状香波，亦称洗头膏，是国内开发较早的香波品种，它属于皂基型的香波，易于漂洗，活性物的含量一般比液体香波为高，配方常含有羊毛脂等脂肪物，洗后头发更为光亮、柔顺。典型膏状香波的配方（质量份）如下：AES 10.0，十二烷基硫酸钠5.0，乙二醇单硬脂酸酯3.0，月桂酸二乙醇酞胺2.0，羊毛脂衍生物1.0，蛋白质衍生物3.0，精制水76.0，香料、染料和防腐剂适量。

(3)珠光香波珠光香波的黏度比普通香波的略大，配方中除了含普通香波的原料外，还加有遮光剂（如高级醇、Ma类、羊毛酯等）。香波呈珠光是由于其中生成了许多微晶体，能将光散射四方，同时香波中的乳液微粒又具有不透明的外观，于是显现出珠光。常用的珠光剂有硬脂酸镁、硬脂酸铅、聚乙二醇(400)二硬脂酸酯等。典型配方（质量份）如下：AES 7.5，十二烷基酰胺丙基甜菜碱2.1, Tween-20 1.4,椰油脂肪酰基轻乙基磺酸钠3.0,聚乙二醇二硬脂酸酯0.25,苄醇0.2,香精0.35，染料、防腐剂和精制水适量。

(4)调理香波调理香波除了具有清洁头发的功能外，主要特点是改善了头发的梳理性，防止静电产生，头发不粘接缠绕，易梳理和有光泽及柔软感。目前，市场上的产品绝大多数都是调理香波。

香波的调理性是基于它所用的调理剂，经洗发后吸附在头发的表面或渗入头发纤维内。头发调理剂可分为离子型，如阳离子型表面活性剂及阳离子聚合物；疏水型，如油脂等。调理效果的好坏与调理剂的吸附能力及调理剂的类型有密切关系，因此试制时必须加以仔细选择，否则效果会适得其反。一般调理香波的配方（质量份）如下：N-椰子酰基一N-甲基牛磺酸钠10.0，十二烷基甜菜碱8.0，月桂酸二乙醇酰胺4.0，乙二醇硬脂酸酯1.5，丙二醇2.0，三甲基原多肽氯化铵0.3,聚季铵化乙烯醇102，乙二胺四乙酸二钠0.1，色素、香料、防腐剂适量，精制水余量。

上述4种香波只是香波中的代表，另外还有特殊功效的香波，这些香波往往是在上述香波配方中添加具有一些特殊功能的添加剂，如去头屑止痒香波、杀菌香波等。

2.1生产工艺

香波的生产过程以混合为主，一般设备仅需有加热和冷却用的夹套配有适当的搅拌反应锅即可。在生产中要注意的是，由于香波的主要原料大多是极易产生泡沫的表面活性剂，因此加料的液面必须浸过搅拌浆叶片，以避免过多的空气被带入而产生大量的气泡。

香波的生产有两种方法，一种是冷混法，它一般适用于配方中原料水溶性较好的制品；一种是热混法。从目前来看，除了部分透明香波产品用冷混生产外，其他产品的生产都用热混法。

热混法的操作步骤是先将精制水加入D101中，加热至70～90℃，在搅拌下再将水溶性较好的组分如AES, K-12等溶于精制水中，然后加入要溶解的固体原料及脂性原料，继续搅拌，直至符合产品外观需求为止。体系乳液经过滤后导入D102，开始冷却，当温度下降到40℃以下时，加色素、香料和防腐剂等。pH和黏度的调节一般在环境温度下进行。

用热混法生产时，温度最好不要超过70～80℃，以免配方中的某些成分遭到破坏。生产珠光香波时，产品能否具有良好的珠光外观不仅与珠光剂用量有关，而且与搅拌速度和冷却时间快慢有联系。快速冷却和迅速的搅拌，会使体系外观暗淡无光。而控制一定的冷却速度，可使珠光剂结晶增大，从而获得闪烁晶莹的光泽。