香精的不同形态——生产工艺

香精的生产工艺随香原料的性质，香精的类型和产品形态不同而不同，一般有以下几种生产工艺：

（一）不加溶剂的液体香精

若某些符合产品香气要求的天然，合成香料在允许温度下，通过搅拌能互溶，可按配方直接混合，制成液体香精。其生产工艺流程图下所示：

其中熟化是重要环节，经过熟化后的香精香气变得和谐，圆润而柔和。熟化是一个复杂的化学过程，目前尚得不到科学解释。常采取的方法是将配好的香精在罐中放置一段时间，令其自然熟化。

（二）水溶性和油溶性香精

水溶性香精一般易挥发，不适宜在高温下使用。此类香精中所用的天然，合成香料必须能溶于水溶性溶剂。常用的溶剂为40％～60％左右的乙醇水溶液，也可采用丙醇，丙二醇，丙三醇等代替乙醇作为水溶性香精的溶剂。采用乙醇为溶剂的香精一般占该类香精总量的80％～90％。

油溶性香精一般较稳定，适合在较高温度下使用，如使用在糕点等需烘烤的食品中。油溶性溶剂常分为两类。一类为精制天然油脂，主要用于调配食用香精，占该类香精总量的80％；另一类为有机溶剂，常用的有丙二醇，苄醇，苯甲酸苄酯，邻苯二甲酸二乙酯，苯甲醇，甘油三乙酸酯，棕榈酸异丙酯等。

水溶性香精与油溶性香精的生产工艺流程如下所示：

（三）乳化香精

乳化香精（emulsion flavor）一般是O／W型的乳化体，主要溶剂是蒸馏水，成本较低。常使用在乳状果汁，冰淇淋，奶制品等食品和发膏，粉蜜等化妆品中。其生产工艺流程如下：

该香精中起乳化作用的主要是表面活性剂，常用的有单硬脂酸甘油酯，大豆磷脂，山梨醇酐脂肪酸酯，聚氧乙烯木糖醇酐硬脂酸酯等。另外在乳化香精中，还加入增稠剂，如果胶，明胶，阿拉伯胶，淀粉，海藻酸钠，羧甲基纤维素钠等，起稳定增稠作用。

（四）粉末香精

1、粉碎混合法

当各种香料均为固体时，先粉碎固体香料，再均匀混合，过筛除去较大颗粒，然后包装得到所需粉末香精（powder flavor）。粉碎混合法是最简便的香精生产方法，但受到原料状态的限制。

2、熔融体粉碎法

利用熔融状的糖质原料与香精混合后冷却，再处理制得粉末香精。生产工艺流程如下所示：

糖浆一般是蔗糖，山梨醇等糖质原料熔融后制得的。该方法的缺点是在加热熔融的过程中混合香精，香精易挥发或变质，制得的粉末香精的吸湿性也很强。

3、载体吸附法

用固体吸附剂粉末吸附浓的香精乙醇溶液，处理后制得粉类香精。其生产工艺流程如下所示：

固体吸附剂通常为碳酸镁，碳酸钙。这类粉末香料一般用于制造香粉，爽身粉等粉类化妆品。

4、微胶囊型喷雾干燥法

将香精包裹在微型胶囊（赋形剂）内形成的粉末状香精。常用的微型胶囊主要有明胶，阿拉伯胶，变性淀粉，聚乙烯醇等高分子化合物。其生产工艺流程如下所示：

这类香精稳定性好，留香时间长，易贮运。因此广泛使用在粉末饮料，果冻，粉末汤料，药品和塑料，纺织品等产品中。